陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn)：
3、擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，升降機電纜品牌，不得超過(guò)50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過(guò)高膠料容易自硫，升降機電纜公司，堵塞機頭。
4、將電加熱烘道或叫烘箱按照段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，后段200～230℃進(jìn)行溫度設置、加熱，也可根據不同型號的設備和不同結構的線(xiàn)纜設定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒(méi)有微孔，電線(xiàn)電纜縱向沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，上饒升降機電纜，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。
5、生產(chǎn)速度是比較關(guān)鍵參數，直接影響硫化程度，根據硫化曲線(xiàn)數據經(jīng)過(guò)反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開(kāi)始時(shí)要先慢，然后慢慢提速?？杀ＷC物理機械性能合格。
電纜，不論是傳統的銅電纜，升降機電纜價(jià)格，還是更具成本優(yōu)勢但相對技術(shù)難度高的鋁合金電纜，作為工業(yè)設備，其對安全、性能、耐用等要求都極高。而相應的行業(yè)標準及國家標準便是判斷產(chǎn)品是否合格的方法。
目前，國家現行標準GB/T 9327-2008《額定電壓35kV及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具 試驗方法和要求》（修改采用IEC 61238-1:2003）中規定接線(xiàn)端子要通過(guò)電氣試驗和機械試驗，其中1000次交流電熱循環(huán)就是檢驗導體和接線(xiàn)端子在工況下安全性能的試驗。簡(jiǎn)單說(shuō)，合格的端子和導體連接系統是否合格，是以試驗數據和標準作為判定依據的，而端子是否應和導體具有完全相同的化學(xué)成分在IEC和GB標準中均沒(méi)有要求。
YJV高壓電纜的故障原因分析
電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。
纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。
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